DIVISIÓN

REVESTIMIENTOS PARA MOLINOS Y CHANCADORES

REVESTIMIENTO PARA MOLINOS
Molinos SAG, de bolas, de barras y verticales

Línea de Productos
  • Corazas monoblock y conjuntos de placa lifter para cilindro, así como para tapas o cabezales de alimentación y descarga, incluyendo parrillas, pulp lifters y filler rings, para molinos SAG.
  • Corazas mono y doble onda simétrica y/o diferencial para cilindros de molinos de bolas.
  • Corazas monoblock para tapas de alimentación y descarga de molinos de bolas y de barras.
  • Corazas helicoidales para molinos verticales.

REVESTIMIENTO PARA CHANCADORES
Chancadores convencionales y de última generación

Línea de Productos
  • Mantos y cóncavas para chancadores primarios giratorios.
  • Muelas para chancadores a mandíbulas.
  • Mantos y cóncavos para chancadores convencionales y de última generación.

PLANTA

SERVICIOS ASOCIADOS

  • Permanente asistencia en el desarrollo de nuevos productos y mejoramiento de los existentes.
  • Conocimiento, experiencia y tecnología, enfocada a la excelencia en diseño de piezas.
  • Levantamiento de perfiles de desgaste a través de equipos de alta tecnología, para optimizar el desempeño y vida útil de las piezas.
  • Simulaciones de esfuerzos de piezas nuevas.
  • Sólidos conocimientos de fabricación de las aleaciones y su aplicación en operación.
  • Desarrollo de producto para aumentar la vida útil, productividad y optimización de tiempos en montaje de las piezas.
  • Seguimiento de stocks como apoyo a la planificación de necesidades de entrega.

COMPROMISO DE CALIDAD – CONTROL AL 100% DE LAS PIEZAS

ACEROS CHILE mantiene el control y la trazabilidad de la calidad a través del proceso productivo pasando por las siguientes etapas:

DEFINICIÓN DEL MÉTODO DE FUNDICIÓN

Con un software especializo se diseñan las entradas de metal, los montantes y la temperatura de fusión para asegurar la perfecta solidificación de la pieza.

TRAZABILIDAD DESDE EL MOLDE DE ARENA

Cada molde de arena tiene un número único de identificación que se replica en la pieza.

CONTROL Y AJUSTE DE COMPOSICIÓN QUÍMICA

Los requerimientos químicos de cada colada se ajusten y controlan con un espectrómetro de emisión óptica de última generación.

LLENADO DE MOLDES

Chequeo de temperatura de vaciado con pirómetro de inmersión para asegurar que los moldes sean llenados a la temperatura requerida.

CONTROL DE TRATAMIENTO TÉRMICO

Uso de sistema experto para control de hornos de tratamiento térmico.

AISLAMIENTO DE RANURAS Y ZONAS CRÍTICAS

Durante el tratamiento térmico, permite controlar el calentamiento y enfriamiento de zonas específicas para evitar tensiones residuales que generan grietas.

ENFRIAMIENTO POR AIRE

Ventiladores de frecuencia variable regular la velocidad de enfriamiento controlando la temperatura a través de pirómetros láser.

REVISIÓN CON ULTRASONIDO

Asegura que todas las piezas estén libres de defectos internos, conforme con la norma ASTM-A609M.

MEDICIÓN DE DUREZA

Verificación de dureza Brinell al 100% de las piezas en puntos de diferente espesor.

ANÁLISIS MICROESTRUCTURAL

Análisis microscópico metalográfico para verificar el correcto diseño de las curvas de calentamiento y enfriamiento de los tratamientos térmicos.

CONTROL DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

Control a la totalidad de las piezas para detectar grietas de acuerdo a la norma ASTM-E709.

REVISIÓN CON PLANTILLAS

Se calibra el 100% de las piezas para asegurar su perfecto calce en los molinos.

DESPACHO A CLIENTES

Cada pieza identificada para su trazabilidad.

CALIDAD

Sistema de gestión de calidad acreditado bajo norma ISO 9001-2015.

ISO9001
Menú